距离佛山禅城佛山照明总部约40公里的高明产业园，背靠西江、山体植被和自然生态园环绕，这一占地超1400亩的园区里，没有机器轰鸣，也没有嘈杂忙碌的车来人往。

走进线路板车间里，5G+设备物联数据采集让每个工序流程、产量和品质都清晰透明；AGV小车忙碌穿梭，代替曾经传统且繁重的人力搬运，将物料轻松便捷准确送达目的地；在5G+BI工业大数据中台可视化看板上，传统层层汇总逐月总结的车间数据，可以为企业管理层实时掌握，并高效准确指导生产经营；在自动化立体仓库，物料根据大数据指令自动传输、存储，货物“从哪里来，到哪里去”有条不紊，3分钟即可完成出货。

成立于1958年的佛山照明，是被誉为“有家就有佛山造”的制造业的代表之一。也正源于此，作为传统产业行业龙头，在数字经济时代如何破题传统产业发展痛点，推动行业不断提质增效“焕新机”，更具有样本意义。

本周，南都记者深入走访佛山照明高明产业园采访调研。这家发展目标是持续打造照明行业领头羊的企业，给出的答案是：数字化。

佛山智造

AGV小车忙碌有序穿梭

5G+BI大数据看板实时指导生产经营

在佛山照明高明产业园的线路板车间，基于5G+设备物联数据采集，印刷机、平移机、贴片机、AOI检测和下板机等通过5G网络联接，实时采集生产过程数据信息，并对数据进行监测与统计分析，准确监控设备状态，实现异常问题及时响应处理。

当车间旁货梯门打开时，一辆绿色的AGV（无人搬运机器人）小车正好抵达电梯口，随后AGV小车进入货梯将物料“搬”出来，“滴滴答答”的“哼”着工作的铃声，按照规定线路前往车间。如果在走廊遇到有人经过，AGV小车还会暂停避让，轻便、智能又十分“礼貌”。

“这个AGV小车，五楼仓库一辆、一楼车间一辆已经足够忙得过来，一个人‘遥控’即可。”佛山照明线路板车间相关负责人告诉南都记者，这在过去光是单层拉物料的员工就要四五个人，而且都是“力气活”。

在这个5G+AGV小车物流搬货经过的一整面墙上，5G+BI工业大数据中台可视化看板实时显示着工厂的降本率、人均产值、设备能效、生产计划完成率、发货周期、库存周转天数、库龄分析和材料损耗率等一系列数据。

这个大屏不仅仅是“好看”和“信息量大”，更能实时监控与了解整个业务链条的经营数据指标情况，为企业管理层提供分析与改善的方向，为决策提供有力依据。

这样的大数据看板，佛山电器照明股份有限公司党委副书记、董事、总经理雷自合在手机上也可以看到，“从原来的纸质报表到现在的电子报表，从原来的人为分析到现在的数据归并，数据看板将生产经营中的问题透明化，更利于我们发现问题并及时解决。”

对雷自合和公司管理层来说，实时掌握生产经营数据不仅可以及时发现问题并精准决策，还可以更好的放权，“有了这个大数据，管理层可以将更多权限交给基层，让企业运转效率更高、反应更快。”

在厂区内另一边的自动化立体仓库，一排排大约十人高的立体货架直达房顶，货架中红色的巷道机轻盈滑动，找准目标货物后伸出“手臂”，在十几米高处取下货物，稳稳运送到出库口……大约3分钟时间，出货完成。

这些都是佛山智造的真实场景。

企业实践：

以数字化推动生产经营变革

支撑这一系列智能制造场景的，是佛山照明近年大力推动的数字化智能化转型升级。

正所谓没有落后的产业，只有落后的生产模式。佛山制造业数字化智能化转型的样本意义也正在于，当新兴产业在加速跑，传统产业正谋转型焕新机。

“佛山照明作为国内照明行业里的龙头企业，面向全球发展。当前全球制造业格局面临重大调整，我国经济发展环境发生重大变化，特别是制造业，不得不面对人工成本高、原材料价格上涨、市场竞争激烈等一系列挑战，在这样的环境下，企业自身的管理变革变得尤其重要。”雷自合直言，目前政府大力推动企业数字化转型，系列战略举措与佛照的发展战略不谋而合，但是如何进行数字化转型，还需要利用数字化作为管理工具从根本上降本、增效、提质、节耗，在数字化的基础进行智能制造，提升生产工艺水平、企业交付能力，“随着自动化、信息化改造升级的不断实现，佛山照明在积极拥抱5G、物联网、云计算等新一代数字技术，迈出数字化 ‘顶层设计’的重要一步。”

作为行业的龙头企业，佛山照明成立于1958年，1993年在深交所上市，是照明行业第一家上市企业。但是企业发展没有“一劳永逸”，如何立于发展潮流浪尖，持续引领行业，其关键一招正是数字化。

据佛山照明数字化部副部长张剑锋介绍，近年来，公司持续对生产线进行自动化设备改造与升级，如仓储物流智能升级、数字化系统覆盖、机器人无人车间的应用等，除此之外还不断引进数字化先进技术人才，在智能化、信息化和人才队伍建设上不断尝试与探索。

通过系列数字化改造，线路板车间的发货周期已经从今年1月份的约37天缩减至29天。

此外，5G+能源系统建设也大幅降低车间能耗，例如车灯车间的单位能耗从0.427降低到0.248。数字化转型不仅推动者生产制造端和物流端的提质降本，更直接影响着企业生产经营的全链条。

为进一步推进数字化转型工作，佛山照明还特成立了数字化部，由总经理直管，并通过外部引入和内部培养了一批数字化人才。在数字化、智能化应用建设中，佛山照明在不断进行思想变革，利用新技术、新手段，并结合企业实际情况去创新、应用。

可以看到，“一把手工程”+专业人才队伍，是这家数字化转型的关键之一。

应用5G搭上信息“高速公路”

在推动数字化转型中的多个应用场景，还需要一条信息“高速公路”。在这个过程中，有一个重要的支撑就是5G。

目前，佛山照明与佛山移动合作建设5G工业专网数字化车间建设项目，以5G工业专网为基础，打造出高效承载5G+设备物联数据采集、5G+AGV小车物流，5G+能耗管理、5G+BI工业大数据、5G+无人智能制造等应用。

“从顶层设计出发，将数字化技术结合精益生产管理打造数字化、智能化场景，把效益提高落到实处，总结出一条属于佛照自身的数字化、智能化转型之路。”张剑锋说。

与此同时，国家陆续出台了“工业互联网标杆项目标准”“数字化车间建设标准”“数字化工厂标准“等相关的智能化与数字化要求文件，引导企业往智能化、数字化转型的正确方向前进，佛山照明也更加坚定了信心，坚信能在政府的带领下能做好照明行业转型的标杆。

为什么要用5G、这与传统的WiFi等网络有什么差别？

佛山移动5G工业互联网工程师告诉南都记者，传统的WiFi因为会存在断点、范围是有限，难以实现全路线、全场景的高速互联，而5G则是可以实现厂区“数据路线”的无缝覆盖，且比WiFi信号更加稳定、更抗干扰，“比如，如果WiFi信号暂时断线或者信号延迟，对整个生产流程会有很大影响。”

现在，通过建立5G工业专网数字化车间建设项目，以现有SAP企业管理资源系统为核心中枢，串联与集成了CRM营销系统，到SRM供应链系统，到APS生产排程系统、到MES生产管理系统、到WMS仓储物流系统整个链条的工厂管理，实现了信息互通，加强了产、销、供的协同，并通过数据中控台实时监控与了解整个业务链条的经营数据指标情况，为管理层提供分析与改善的方向，为决策提供有力依据。同时，通过5G+设备物联数据采集、5G+AGV小车物流，5G+能耗管理、5G+BI工业大数据、5G+无人智能制造等场景应用，节约了大量的人力与能耗成本，缩短了交货周期时间，减少了库存成本，有效提升库存资金周转率。

发展愿景：

持续打造照明行业领头羊

带动行业上下游产业链协同转型

数字化智能化与研发创新支撑企业产品的迭代升级，创造更高品质的绿色节能照明产品。

“从白炽灯到LED照明，再从通用照明、电工、车灯，到健康照明、海洋照明、动植物照明和城市智慧照明等等，除了产品的迭代，公司还在不断布局新赛道和新领域，”雷自合表示，“我们始终围绕照明行业不断提升，把照明做深、做精、做专。”

目前，佛山照明的产品遍布海内外。数据显示，2021年公司营收中约有70%来自国内市场，约有30%来自国际市场，全球合作伙伴遍布欧洲、北美、南美、东南亚、非洲等等。目前国内拥有佛山高明及河南新乡、广西南宁三大生产基地，具有规模化的生产实力。2021年，佛山照明以228.65亿元的品牌价值，连续16年入选“中国500最具价值品牌”榜单，年营业收入超过40亿。在整体收购国星光电后，整体营收规模达百亿元。

但转型之路仍属“起步”。

数据显示，过去一年佛山照明在数字化智能化转型的投入已经达到约1.7亿元，未来三年，还将以更大力度持续推动企业数智化升级。

这家企业的愿景还在于带动行业上下游产业链协同转型。

“在推动自动化、信息化和数字化之后，对供应链上下游的企业也提出了更高质量的发展要求。最直观的体现是，如果产业链的数据能够标准化并打通，那么整条供应链的反应速度就会快，品质质量也更有保障。”雷自合直言，"希望能够通过企业带动整个上下游升级，由点到面，推动数字化产业集群。”

不仅如此，在佛山制造业应用场景中的实践经验，还将以此辐射全国。据介绍，2022年至2023年，佛山照明将完成高明生产基地的数字化工厂建设，并以此复制推广至河南新乡、广西南宁等生产基地。

打造照明行业领头羊，数字化智能化是“课题”，更是“答案”。

采写：南都记者路漫漫

摄影：南都记者郑俊彬

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